无锡光之豪精密模具有限公司

挤出模具只能在一定的压力下实现塑化的要求，这种压力叫做背压。

背压的大小主要由模具塑料材料通过模具流路时产生的压力降(p  )决定。 背压过低会导致塑料的塑化不良，保不定产品的物理性能背压过高会消耗更多的动力，背压过高可能会给设备带来过度的磨损或破损。

影响背压的因素：直接影响型坯截面的复杂性、模头流路的结构、型坯的挤出速度、塑料的流变学性能等。

流道的变化要尽量缓和

流道壁面曲线呈流线型，不得有突然变异。 引起原料流动方向变化的扩张和收缩角的半角角度一般要求在1 2 以下。

型材在离开模具前必须有一盏茶的纯剪切流动过程。

在纯剪切过程中使原料流尽可能地在一盏茶上实现弹性松弛，也就是说，在冲模流路出口之前，一盏茶需要较长的直段(成形段)。

直线段的长度也决不会变长。 直线越长，背压越大，电功耗增加。

模具塑料在高温区域的停留时间变长，这对于PVC塑料特别不利。

重型模具也不利于制造和使用。

流道壁的表面要非常光滑。

根据流路壁面的状况，对流路中的聚合物熔液的挤出流化态有很大的影响。 因此，不仅要求流路壁的表面平滑，而且要求粗糙度也均匀。 不能有缺陷，不能有死角和毛刺，还有死机的现象，这一点对PVC塑料更为重要。