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  • 挤出模具机的性能影响挤出模具的结构

    作者:    发布时间: 2020-07-21    276 次浏览

    在一台挤出模具机上实现型坯均匀挤出的挤出模具,在更换挤出模具机后,原有的流道平衡状态被打破,没有均匀的出料,型坯变形。即使在两台相同规格的挤出模具机之间,型坯也会变形。

    挤出模具

     

    在一台挤出模具机上实现型坯均匀挤出的挤出模具,在更换挤出模具机后,原有的流道平衡状态被打破,没有均匀的出料,型坯变形。即使在两台相同规格的挤出模具机之间,型坯也会变形。

     

    塑料异型材的挤出速度是挤出模具(包括模具和定型模具)设计中非常重要的参数。对于模具,随着挤出速度的增加,熔体剪切速率将增加,体积流量Q将增加,模具压降 P将增加

     

    剪切速率的增加也会改变熔体的粘弹性,显然,分流引起的拉伸流动会很强;弹性现象如熔体入口效应和模具膨胀也会增强,如果超过一定的ji限(临界剪切速率),也会发生熔体破裂。

     

    当挤压速度增加时,坯料将以较低的挤压速度被均匀地挤压,并且具有正确横截面形状的挤出模具将失去平衡,导致不均匀的排出和型坯形状的变形。

    影响挤出模具结构的因素:

     

    影响挤出模具结构的因素:

     

    制造工艺对挤出模具的结构设计有很大影响,满足流道对相同型材挤出成型的基本要求,可以设计出许多可行的挤出模具结构形式。

     

    由于电加工技术的不断提高,特别是大锥度线切割机床在线切割中的广泛使用,以及磨料流加工技术和高速高精度铣削技术的发展,使得挤出模具模板和流道的加工更加方便快捷,加工质量更加有保障;

     

    挤出模具的结构设计

     

    塑料异型材挤出模具的设计从合理的型材截面开始。

     

    在型材挤出模具的设计中,当然在整个挤出模具的设计中,首先要考虑型材在挤压线上的坐标位置。

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