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  • 应考虑挤出模具设计对工艺参数的影响

    作者:    发布时间: 2020-12-29    205 次浏览

    挤出模具的技术特点(1)型腔的设计应尽可能保证流量平衡,以减少气体的不均匀渗透。保证流量平衡也是普通注塑模具的一个设计原则,但对于挤出模具产品更为重要。

    挤出模具的技术特点

     

    挤出模具的技术特点

     

    (1)型腔的设计应尽可能保证流量平衡,以减少气体的不均匀渗透。保证流量平衡也是普通注塑模具的一个设计原则,但对于挤出模具产品更为重要。

     

    (2)模具设计要考虑对工艺参数的影响,因为挤出模具成型比普通成型对工艺参数敏感得多。在注射成型中,模具壁温或注射量的微小差异会导致对称零件中气体渗透的不对称性

     

    挤出模具设备

     

    (1)普通注塑机(zuihao有稍微高一点的点料精度)。

     

    (2)氮气控制系统,包括自封闭气体辅助喷嘴。

     

    (3)高压氮气发生器。

     

    (4)增压用工业氮气瓶和空气压缩机。

     

    (5)为气体辅助注射设计和制造的模具。

     

    (6)挤出模具的气辅喷嘴

     

    喷嘴的进气方式,即采用特殊的自封闭空气辅助喷嘴。在注射塑料之后,高压气体通过喷嘴直接进入塑料,并且根据气道,形成延伸的封闭空间-空气腔,并且保持一定的压力直到其冷却。在打开模具之前,通过基座的向后移动,喷嘴与产品材料通道强制分离,从而气体从产品中排出。

     

    (7)空气针

     

    气针的进气方式是在模具的特定位置安装排气装置——气针。塑料注入腔体后,气针包裹在塑料内部;此时,高压气体排出,气针根据气道,原理在塑料中形成一个延伸的封闭空间——气腔,并保持一定的压力,直到冷却。在模具打开之前,空气腔中的气体由控制装置通过空气针从塑料中排出。

    挤出模具过程可分为四个阶段:

    挤出模具过程可分为四个阶段:

     

    挤出模具的diyi阶段:塑料注射。熔体进入型腔,与温度较低的模具壁相遇,形成一层薄薄的凝固层。

     

    挤出模具的dier阶段:气体入射。惰性气体进入熔融塑料,将zhongxin未固化的塑料推入未填充的空腔。

     

    挤出模具第三阶段:注气完毕。气体继续推动塑料熔体流动,直到熔体充满整个空腔。

     

    挤出模具的第四阶段:气体保压。在保压状态下,气道中的气体压缩熔体,并补充以确保产品的外观。

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