无锡光之豪精密模具有限公司

?模具浇注系统是模具加工中的一个重要环节。浇注系统是将熔体均匀快速地填充到注射模具的型腔中，以形成具有规则形状的塑料部件。它由主流道、支流道、浇口、冷料腔等组成。每个部件都有自己的功能，共同完成整个铸造过程。下面逐一描述每个组件的功能。

1.主流道：连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力，防止融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。

2.分流道：从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布，分流道一般呈对称分布，采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口，可以使物料的填充过程均匀，防止不合格的产品出现。

3.浇口：使型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止融料倒流。浇口是整个流道系统中蕞小的部分，但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。

4.冷料井：储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料， 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节， 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，模具，影响塑件质量。

根据塑料零件的外观结构和产品性能，还应相应调整浇注系统设计，以实现高质量合格的注塑模具。